而不断推进新型工业化进程中,绿色工厂作为绿色制造体系的核心支撑单元、实施主体,地位作用日益凸显，在第34个全国节能宣传周之际,多彩贵州网联合贵州省工业和信息化厅推出《贵州·绿色工厂巡礼》系列报道,聚焦贵州国家级、省级绿色工厂优秀案例,记录其逐“绿”路上的实践经验与故事,同时树立标杆,引领更多工业企业提升绿色工厂创建水平,实现高质量发展，多彩贵州网讯(本网记者石琳婕罗晟鸣)总投资27.75亿元,总用地面积730419㎡,产能55万吨(钢丝绳20万吨、商品钢丝15万吨、PC钢绞线20万吨)，“在新厂区投入使用之前,我们生产的‘环形索具’要由人工进行编制,该生产工艺除流程复杂外,还需要耗费大量的人力才能编制成功，”贵州钢绳集团新区设备材料部部长王应富说,为了解决该问题,贵州钢绳集团通过与设备厂家进行合作研发,成功新增了“环形索具”生产线,替代了人工编制的复杂流程,使产品品质更加稳定的同时,还大幅降低了成本，除此之外,贵州钢绳集团新增的主缆索股生产设备、斜拉索生产设备、78/800成绳机等设备,填补了该公司桥梁缆索产品、大直径钢丝绳生产的空白,使其产品覆盖更加全面，贵州钢绳生产的直径264毫米的六股钢丝绳为了坚持深化节能降碳工作的开展,贵州钢绳集团不仅对设备进行提升,在降低生产能耗上,同样进行了大刀阔斧的革新，据介绍,贵州钢绳集团新厂区建设全部采用新型节能变压器,共计67台,约20万KVA,合计投资约1760万元;采用节能电机共约5万KW,合计投资约1800万元，经初步测算,其耗电量在原有的基础上降低了近10%,每年节约电量约2000万千瓦时，“在用电方面,新厂区建设完毕后,我们将利用我们厂房的顶部铺设光伏板,提高我们的绿电利用占比，作为生产型企业,提升设备能力、降低能耗都是降本增效的有效手段,但如何让“废物资源化”,也是一家“绿色”企业应该去正视的问题，贵州钢绳新区热泵系统“我们公司的钢丝、钢丝绳在生产过程中因为要释放大量的热能,需要用水去降温,所以会产生大量的热水，为了更好地利用这些热水,降低能耗,我们在新厂区先后建设了覆盖全厂的地热循环管网系统,并将该系统并入需要热能投入的酸洗、热处理和恒温包装车间等高温耗能生产线,同时我们还把这些热水运用到了职工的生活用水以及办公区空调系统等地，企业向现代化、绿色化转型发展过程中,智能化系统是不可缺少的生产要素,能为企业在生产和管理中进行有效的数据支撑和分析，“我们结合公司产品制造工艺技术和质量管理体系等经验数据,从现场各类记录、数据、标准入手,将数据作为新的生产要素,推进数据资源的利用率,以信息流带动技术流、资金流、人才流、物流,带动提高生产率和创新水平,促进整体协同效应的发挥,建立一体化的生产运营数字化平台,助力公司数字化转型。